Tirer le meilleur parti de votre source d'alimentation GMAW

La source de courant de soudage Deltaweld 350 avec chargeur Intellx Pro comprend la technologie EZ-Set, qui simplifie la configuration des paramètres en fonction de l'épaisseur du matériau. Cela supprime la complexité et aide à réduire le temps consacré à la configuration et à la formation des soudeurs.

Le facteur opérateur - le pourcentage de la journée de travail d'un soudeur consacré au soudage - est lié à la capacité de maintenir un pourcentage élevé de temps d'arc pendant un quart de travail. Si un opérateur est occupé à régler ses paramètres, les soudures ne sont pas effectuées. C'est si simple.

La détermination des paramètres de soudage corrects pour un travail est devenue high-tech de différentes manières au cours des dernières années. L'incarnation la plus simple de ceci est la disponibilité d'applications de calcul de réglage de soudure pour les téléphones intelligents. Plutôt que de sortir un tableau papier, il est désormais possible de répondre à quelques questions simples sur votre téléphone pour arriver aux paramètres de soudage corrects, au type d'électrode/fil, ainsi qu'à obtenir d'autres informations sur les techniques et les informations de processus pour GTAW, GMAW et SMAW.

Cependant, les équipements plus récents éliminent complètement le calculateur de réglage de soudure de l'équation. En appuyant sur quelques boutons, les préréglages de soudage permettent aux opérateurs d'atteindre une plage acceptable pour le soudage. Un autre ajout récent aux nouveaux ensembles de fonctionnalités de source d'alimentation est une fonction "synergique", où la longueur ou la tension de l'arc s'ajuste automatiquement lorsque la vitesse du fil est modifiée. Cela simplifie la configuration de l'équipement pour une combinaison particulière de fil, de gaz et de matériau.

Pour ceux qui recherchent une source d'alimentation de soudage pour leur atelier à domicile plutôt que pour un travail de production régulier, une technologie est disponible qui définit automatiquement les paramètres optimaux en fonction de l'épaisseur du matériau et du diamètre du fil/tige/tungstène. De cette façon, le soudeur peut se concentrer sur la technique appropriée plutôt que sur les réglages.

Le défi dans l'espace industriel d'aujourd'hui est que la plupart des ateliers ont des soudeurs de différents niveaux de compétence manipulant des machines avec un certain nombre de fonctionnalités avancées. Parfois, cela peut compliquer la configuration de l'équipement.

La technologie préréglée simplifie cela. Pour les soudeurs qui ne savent pas où régler la vitesse ou la tension d'alimentation du fil mais qui connaissent l'épaisseur du matériau, cette technologie les aidera à régler leurs paramètres. Dans la version de cette technologie de Miller Electric Mfg. LLC, un soudeur utilisant une source d'alimentation qui contient la fonctionnalité EZ-Set sélectionnera un programme qui contient la fonction EZ-Set. Ils peuvent ensuite régler le bouton de vitesse d'alimentation du fil sur l'écran d'affichage jusqu'à ce qu'il affiche l'épaisseur de matériau souhaitée.

Cependant, dans l'espace industriel, ces préréglages sont plus une ligne directrice à utiliser comme point de départ. Ils ne sont pas censés être normatifs car certains points le long de la ligne synergique peuvent ne pas être des paramètres de soudage souhaitables. Cela peut inclure un mode de transfert globulaire au milieu de la gamme sur un programme GMAW synergique. Alternativement, EZ-Set pourrait recommander un paramètre de pulvérisation pour 3/8-in. matériau lorsque l'atelier exécute un paramètre de court-circuit, de sorte que le soudeur peut avoir besoin de s'adapter pour répondre aux exigences de l'atelier. Avec la plupart des systèmes, les préréglages peuvent être désactivés pour s'adapter à des configurations uniques.

S'assurer que les opérateurs utilisent les paramètres corrects sur des machines plus avancées est obtenu en définissant des "emplacements de mémoire" sur la machine avec des paramètres différents en fonction des pièces soudées dans l'atelier. Par exemple, avec la série de sources d'alimentation Continuum, jusqu'à 98 emplacements de mémoire sont disponibles, ce qui permet de configurer différents paramètres dans chacun de ces emplacements de mémoire. Cela peut être un moyen efficace de gérer un assemblage très compliqué. La plupart des sources d'alimentation ont généralement entre deux et huit emplacements de mémoire facilement accessibles depuis l'interface utilisateur. Dans la plupart des magasins, cela suffit.

Les paramètres de mémoire peuvent être particulièrement utiles pour maintenir les soudeurs inexpérimentés dans une fenêtre de fonctionnement prescrite. Par exemple, l'utilisation de verrous et de limites verrouille un soudeur dans cette fenêtre de fonctionnement prescrite, qui peut être définie par l'ingénieur ou le responsable de la soudure pour s'assurer que les opérateurs respectent les spécifications d'une procédure de soudage.

La puissance de calcul des nouvelles machines à souder signifie que, qu'un atelier travaille en GMAW, GTAW ou SMAW, la technologie est disponible pour aider à simplifier les configurations de base et, dans les sources d'alimentation multiprocédés, garantir que les soudeurs peuvent passer automatiquement au bon procédé. Chacun crée des efficacités qui peuvent augmenter le temps d'arc et garder les opérateurs concentrés sur ce qui compte : la production de pièces de qualité.

Jason Bonnell est chef de produit, fabrication d'équipements industriels, Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, [email protected], www.millerwelds.com.