Mantle annonce le lancement de son système d'impression 3D métal hybride pour la fabrication d'outils

8 septembre 2022

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Mantle, dont le siège est à San Francisco, Californie, États-Unis, a annoncé le lancement commercial et la disponibilité de son système de fabrication additive métallique développé spécifiquement pour le secteur de la fabrication d'outils. Conçu pour simplifier la production de composants de moules et d'outils, le processus AM de Mantle est censé réduire le temps nécessaire à la création d'outils en éliminant ou en réduisant de nombreuses opérations traditionnellement nécessaires pour fabriquer des composants d'outils en acier précis et durables.

Mantle utilise sa technologie exclusive TrueShape - un procédé hybride d'extrusion de matériaux (MEX), de CNC et de frittage. Le système comprend sa machine de fabrication additive P-200, construite sur une plate-forme CNC, qui intègre la construction et l'usinage pour produire des pièces avec la précision et la finition de surface requises pour l'outillage. La machine P-200 a un volume de fabrication de 200 mm x 200 mm x 150 mm.

Vient ensuite une étape de frittage à l'aide du four F-200 de l'entreprise. Ce four peut fritter plusieurs pièces et supportera plusieurs machines AM. Mantle propose deux matériaux d'acier à outils, H13 et P2X (un acier comparable au P20), réputés durables, stables et performants comme les aciers à outils traditionnels avec des opérations secondaires telles que l'usinage, le polissage, le revêtement et le soudage au laser.

Le lancement commercial du système Mantle fait suite à la livraison réussie de systèmes bêta à un certain nombre de clients. L'un d'eux était Westminster Tool, un fabricant de moules de précision basé à Plainfield, Connecticut, États-Unis, qui a installé un système bêta et l'intègre dans ses opérations de fabrication de moules.

"Mantle surpasse de loin toutes les technologies de métal additif que nous avons vues auparavant", a déclaré Ray Coombs, président et fondateur de Westminster Tool. "La précision et la qualité que nous obtenons de l'imprimante nous permettent de contourner bon nombre de nos processus de fabrication internes, ce qui nous donne l'avantage de fournir un produit meilleur et plus rapide à nos clients."

Hillary Thomas, vice-présidente de Westminster Tool, a ajouté : « Il existe un énorme déficit de compétences dans l'industrie de la fabrication de moules à injection. La technologie de Mantle est si simple à utiliser qu'avec une formation minimale, nous pouvons avoir quelqu'un qui utilise et fait fonctionner cette machine. aider Westminster Tool à changer notre façon de faire des affaires."

Parmi les autres clients bêta, citons Fathom Manufacturing, l'une des plus grandes plateformes de fabrication numérique à la demande d'Amérique du Nord, qui aurait réduit son temps de fabrication d'outils de 45 % avec des composants fabriqués par la technologie de Mantle. Fathom a réduit ses opérations de fabrication d'outils de 200 heures à 110 heures en éliminant ou en réduisant plusieurs opérations, notamment le fraisage CNC, l'EDM et le polissage.

Tessy Plastics, un sous-traitant mondial spécialisé dans le moulage par injection et les solutions d'assemblage automatisé sur mesure, a dépassé 1,25 million de cycles sur un moule de production construit avec des composants Mantle. Le moule, qui fabrique les emballages désodorisants, contient à la fois des composants en acier à outils Mantle H13 et P2X et est censé démontrer la durabilité des aciers de Mantle dans un environnement de production exigeant. Tessy Plastics a réalisé un gain de temps de 60 %, passant de 150 heures à 60 heures.

www.mantle3d.com

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